安裝使用：1、應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm)，以便安裝與后期維修。
2、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
3、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，按反應(yīng)釜的要求配備。
4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機。空車運轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期換減速機油。

二手不銹鋼反應(yīng)釜的安裝方法
1、二手不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。如果裝備多臺高壓反應(yīng)釜，應(yīng)將它們分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，要保設(shè)備地點通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止二手不銹鋼反應(yīng)釜的釜體釜蓋之間的密封互磕碰。要將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上。在擰緊主螺母時，按對角、對稱地分多次逐步擰緊，要用力均勻，釜蓋不允許向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封時，只需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，這樣便可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤動反應(yīng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度應(yīng)在10-40℃之間，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中應(yīng)不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，再抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，查看是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)接地。
9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與反應(yīng)釜間的電機線、電爐線及測速器導(dǎo)線和溫度傳感器。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表上應(yīng)有顯示。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈發(fā)亮。然后調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，再緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，同時觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出反應(yīng)釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

14、每次操作完畢，都應(yīng)不銹鋼反應(yīng)釜的釜體、釜蓋上的殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物對其進(jìn)行擦拭。

反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
先，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免；實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

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